É principalmente legata allo sviluppo della tecnologia digitale che hanno già rivoluzionato diversi aspetti della società in maniera pervasiva ed estremamente veloce.
Si stanno delineando perciò nuove dinamiche di lavorare, produrre, comunicare ed amministrare e questo porterà ad una rivoluzione epocale.
É perciò necessario ridefinire il sistema produttivo e gli aspetti chiave su cui poter far leva nell’affrontare un mondo in evoluzione.
Flessibilità
La produzione di piccoli lotti al costo della grande scala Personalizzazione del prodotto Maggiori funzionalità
Velocità
Dal prototipo alla produzione seriale attraverso tecnologie innovative
Produttività
Riduzione: dei tempi di set-up, degli errori, dei fermi macchina Efficienza: delle risorse usate, energetica
Qualità
Minori scarti e Controllo in real time
Competitività Prodotto
Maggiori funzionalità Digitalizzazione del prodotto Digitalizzazione dei servizi Ridefinizione del valore proposto
Progettazione e fornitura chiavi in mano di sistemi di acquisizione e rielaborazione dati con integrazione del gestionale aziendale esistente. Sistemi cost effective per acquisizione dati per macchinari esistenti basati su tecnologie open-hardware. Software per la manutenzione predittiva. Modelli predittivi e faults detection.
Smart factory con investimento mirato. Il supporto dei dati elaborati nella gestione e negli investimenti. Prolungare la vita utile dei macchinari. La gestione remota degli impianti. Il controllo ottimizzato per la riduzione dei consumi energetici.
Analisi funzionale dei processi, FMEA. Studi di fattibilità. Analisi dati storici e modellazione dei processi. Individuazione di inefficienze tramite misure puntuali. Consulenza sulla gestione dati in chiave industria 4.0.
Definizione dei punti chiave su cui concentrare gli investimenti. L’affidabilità dei dati e loro rielaborazione nella quantificazione delle inefficienze. Organizzazione dell’infrastruttura informatica per facilitare l’integrazione dei sistemi. Creare valore ed informazioni dai dati presenti.
Personale con formazione specifica riconosciuta dagli albi professionali. Documentazione in conformità con linee guida. Rapidità. Responsabilità diretta.
Assicurare i propri clienti sull’accesso agli incentivi. Valutazione indipendente sulla qualità del prodotto. Riduzione della responsabilità dell’azienda.
% Iperammortamento
% Credito di imposta R&S
Incentivi diagnosi energetica
Sfruttamento a piano della diagnosi come primo passo conoscitivo per l’ammodernamento dell’azienda. Analisi energetica del processo produttivo. Eventuale monitoraggio temporaneo per ridurre le incertezze nelle stime. Determinazione dei centri costo e delle inefficienze. Aggiornamento archivio impiantistico. Analisi funzionale del processo. Studio di fattibilità di investimenti finalizzati all’efficienza energetica.
L’efficienza energetica come driver dell’innovazione
Come sfruttare a pieno le opportunità date dagli incentivi
Superammortamento
Investimento per l’efficienza energetica come risultato della diagnosi energetica.
Iperammortamento
Sistema integrato per l’ottimizzazione energetica dell’azienda Sistema di monitoraggio permanente Controllo carichi e supervisione remota produzione Integrazione con gestionale aziendale Ammodernamento impianto produttivo Acquisto mirato considerando anche i risultati della diagnosi energetica Possibile acquisto anche di macchinario non integrabile per natura. Maggiore flessibilità nella scelta e certezza di rendicontazione
Soluzione SynapsEES
Sistemi per l’assicurazione della qualità e della sostenibilità
Seconda linea di azione riguardanti i beni che possono beneficiare dell’iperammortamento, Legge 232-2016.
Sottocategoria:
componenti, sistemi e soluzioni intelligenti per la gestione, l’utilizzo efficiente e il monitoraggio dei consumi energetici e idrici e per la riduzione delle emissioni.
Caratteristiche delle soluzioni incentivabili:
- Interagiscono a livello di macchine e componenti del sistema produttivo .
- Combinazione di sensori, sistemi di controllo e di elaborazione/simulazione connessi.
- In grado di gestire il consumo della risorsa in maniera intelligente: Ottimizzazione distribuzione energia elettrica, minimizzare sovraccarichi.
Sistema integrato per l’ottimizzazione energetica dell’azienda
- Acquisizione dati multiprotocollo da sistemi esistenti
- Monitoraggio energetico cost-effective delle singole macchine o di cluster
- Acquisizione dati di produzione da hardware o gestionale presente
- Inserimento di contapezzi aggiuntivi su macchine custom: basati su open-hardware o standard esistenti.
- Rielaborazione dati automatizzabile
- Calibrazione modelli machine learning e simulazione numerica
- Supervisione e controllo diretto degli impianti, a partire dai servizi generali ed ausiliari.
- Supervisione macchine produttive
- Gestione allarmi
- Minimizzazione dei picchi di carico
- Massimizzazione utilizzo energia autoprodotta
- Massimizzazione risparmio energetico
- Integrazione dati di consumi, produzione ed elaborazione nel gestionale aziendale.
- Diagnosi malfunzionamenti da remoto
- Manutenzione predittiva di macchine critiche
Benefici immediati
- Riduzione consumi energetici
- Quantificazione inefficienze e localizzazione
- Audit energetici automatici
- Riduzione malfunzionamenti
- Allungamento vita utile macchine di produzione
- Miglioramento gestione della produzione
- Realizzazione database di riferimento per future analisi. Vero valore per investimenti I4.0
- Certezza sull’accesso all’iperammortamento per acquisto di nuovi macchinari. Rendiamo integrabile ciò che non lo è.
- Archivio intelligente di tutti gli impianti presenti
Benefici medio termine
- Analisi automatica produttività pluriennale di ogni macchina.
- Priorizzazione facilitata degli investimenti
- Valutazione integrata nel ciclo produttivo di ogni nuovo investimento
- Controllo continuo dei costi
- Implementazione controllo ottimizzato degli impianti
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