La sfida del mercato energetico moderno
Il panorama energetico industriale sta vivendo una trasformazione radicale. La crescente diffusione di impianti fotovoltaici ha creato nuove dinamiche di mercato, con prezzi dell'energia che variano significativamente durante la giornata. Questa variabilità offre opportunità uniche per le aziende che sanno adattare i propri consumi energetici. La vera competitività industriale oggi si misura non solo nell'efficienza produttiva, ma anche nella capacità di sincronizzare i consumi con la disponibilità di energia a basso costo.
DEEP: loads
La nostra soluzione per la transizione 5.0 per la gestione dei carichi industriali
Trasformare la variabilità in vantaggio competitivo
DEEP-carichi è una soluzione innovativa che rivoluziona la gestione energetica industriale, permettendo alle aziende di:
- Ottimizzare i consumi in base ai prezzi dell'energia
- Sfruttare al massimo l'energia rinnovabile disponibile
- Implementare strategie di load-shifting intelligente
- Massimizzare il ritorno degli investimenti energetici
60%
Risparmio energetico
Come funziona
Il nostro sistema analizza il vostro processo industriale per identificare e sfruttare tutte le opportunità di accumulo energetico, come:
- Sistemi di aria compressa
- Accumuli termici (caldo/freddo)
- Buffer di processo
- Sistemi ausiliari flessibili
Ogni processo viene mappato per identificare le potenzialità di accumulo e rilascio energetico, creando una strategia personalizzata di gestione dei carichi.
L’applicazione del nostro software per massimizzare l’autoconsumo dell’energia prodotta da un sistema fotovoltaico accoppiato con un impianto frigorifero a CO2 a portato ad una riduzione dell’energia prelevata dalla rete nel periodo estivo maggiori del 60%.
Vantaggi concreti per ogni livello aziendale
RESPONSABILE DI PRODUZIONE
- Ottimizzazione dei cicli produttivi senza compromessi sulla qualità
- Garanzia della continuità operativa
- Gestione intelligente dei buffer di processo
- Previsione e pianificazione ottimizzata delle attività
ENERGY MANAGER
- Dashboard in tempo reale dei flussi energetici
- Previsioni di consumo e produzione energetica
- Analisi dettagliata delle opportunità di risparmio
- Reportistica avanzata per la gestione energetica
- Monitoraggio KPI energetici personalizzati
EXECUTIVE MANAGEMENT
- Riduzione significativa dei costi energetici
- Maggiore competitività sul mercato
- Miglioramento della sostenibilità aziendale
- Conformità anticipata alle normative future
- ROI documentato e verificabile
DEEP loads: funzionalità
Modulo di tracking
- Analisi in tempo reale di tutti i flussi energetici
- Integrazione con previsioni meteo e prezzi energia
- Machine learning per ottimizzazione predittiva
- Interfaccia con sistemi di gestione energetica esistenti
Modulo di ottimizzazione
- Algoritmi predittivi per anticipare i picchi di prezzo
- Ottimizzazione multiparametrica dei processi
- Bilanciamento automatico dei carichi
- Gestione intelligente delle priorità operative
- Controllo diretto o suggerimenti operativi in tempo reale
Integrazione e supervisione
- Interfacciamento diretto con PLC e sistemi di controllo
- Gestione automatizzata dei setpoint
- Monitoraggio continuo dei parametri di qualità
- Sistema di allarmi e notifiche personalizzabile
Implementazione e supporto
Approccio "chiavi in mano"
- Analisi preliminare del potenziale di flessibilità
- Progettazione sistemi di accumulo supplementari
- Installazione sensori e sistemi di controllo
- Integrazione con infrastruttura IT esistente
- Configurazione personalizzata dell'interfaccia utente
Supporto continuo
- Training completo del personale
- Assistenza tecnica dedicata
- Aggiornamenti periodici del sistema
- Consulenza per ottimizzazione continua
Garanzia di compatibilità
- Integrazione con tutti i principali PLC industriali
- Compatibilità con sistemi SCADA esistenti
- Interfacciamento con software ERP e gestionali
- Protocolli di comunicazione standard industriali
La sfida energetica nella pressofusione dell'alluminio
Complessità del processo produttivo
Un impianto di pressofusione (cella) è un sistema integrato che trasforma l'alluminio fuso in componenti meccanici di alta complessità e precisione.
La cella comprende diverse macchine interconnesse: forno di mantenimento, dosatore, pressa, termoregolatori, robot manipolatori, refrigeratori, trance, sistema di aspirazione, etc.
La versatilità dell'impianto permette di produrre diversi componenti cambiando lo stampo e riconfigurando i parametri di processo.
La sfida del settore
Nel mondo industriale moderno, gli impianti frigoriferi rappresentano una componente critica dei processi produttivi, ma anche una delle principali fonti di consumo energetico.
La maggior parte degli impianti opera con configurazioni standard, implementate durante l'installazione, che non tengono conto delle specifiche esigenze operative e delle variabili ambientali uniche di ogni realtà produttiva. Questo approccio generico porta inevitabilmente a inefficienze energetiche e costi operativi elevati.
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DEEP: frigo
La nostra soluzione per la transizione 5.0 per gli impianti frigoriferi
Sistema intelligente per il controllo e la gestione degli impianti frigoriferi
DEEP-frigo rappresenta una soluzione all'avanguardia nel campo del risparmio energetico per gli impianti frigoriferi industriali.
Il nostro software integra tecnologie avanzate di analisi dati e machine learning per trasformare il modo in cui gli impianti frigoriferi vengono gestiti ed ha dimostrato di poter ridurre fino al 40% i consumi energetici del sistema.
40%
Risparmio energetico
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Vantaggi concreti per ogni livello aziendale
RESPONSABILE DI PRODUZIONE
- Garanzia della continuità operativa dell'impianto
- Mantenimento costante dei parametri qualitativi di processo
- Riduzione degli interventi di manutenzione straordinaria
- Ottimizzazione automatica dei cicli produttivi
ENERGY MANAGER
- Monitoraggio in tempo reale dei consumi energetici
- Analisi dettagliate delle performance di ogni componente
- Identificazione puntuale delle inefficienze
- Report periodici automatizzati sui risparmi conseguiti
EXECUTIVE MANAGEMENT
- Riduzione significativa dei costi operativi
- Miglioramento dell'impronta ecologica aziendale
- ROI misurabile e documentato
- Conformità agli standard di sostenibilità
DEEP frigo: funzionalità
Modulo di tracking
- Monitora in tempo reale ogni componente dell'impianto frigorifero
- Elabora big data per identificare pattern di inefficienza
- Garantisce il rispetto dei parametri qualitativi di processo
- Traccia l'evoluzione delle performance nel tempo attraverso KPI personalizzati
Modulo di ottimizzazione
- Determina automaticamente i parametri ottimali di funzionamento
- Si adatta dinamicamente alle variazioni delle condizioni operative ed ambientali
- Bilancia efficienza energetica e requisiti di processo
- Implementa strategie predittive per prevenire inefficienze
Principali caratteristiche
- Setup completo "chiavi in mano", inclusa l'installazione di sensori aggiuntivi se necessari
- Compatibilità con i principali sistemi di controllo industriale e gestionali
- Interfaccia utente intuitiva e personalizzabile per diversi livelli di utilizzo
- Supporto tecnico dedicato durante tutte le fasi di implementazione e utilizzo
La sfida energetica nella pressofusione dell'alluminio
Complessità del processo produttivo
Un impianto di pressofusione (cella) è un sistema integrato che trasforma l'alluminio fuso in componenti meccanici di alta complessità e precisione.
La cella comprende diverse macchine interconnesse: forno di mantenimento, dosatore, pressa, termoregolatori, robot manipolatori, refrigeratori, trance, sistema di aspirazione, etc.
La versatilità dell'impianto permette di produrre diversi componenti cambiando lo stampo e riconfigurando i parametri di processo.
La sfida energetica nella pressofusione dell'alluminio
La complessità del processo ed il numero di variabili in gioco sono molto elevate e l’esperienza è fondamentale per assicurare una elevata qualità del prodotto finito nonché la redditività del processo. Per questa ragione gli sforzi delle fonderie si concentrano su questi aspetti produttivi. È ancora molto tralasciato il consumo energetico di una cella, poiché si ritiene aprioristicamente che il processo non possa essere cambiato e non sia possibile quindi ridurre il consumo energetico.
Tuttavia, l'elevato consumo energetico di questi impianti rappresenta una sfida cruciale per:
COMPETITIVITA'
Mantener margini di profitto competitivi
COSTI OPERATIVI
Ridurre i costi operativi aziendali
SOSTENIBILITA'
Migliorare la sostenibilità ambientale
DECARBONIZZAZIONE
Rispondere alle esigenze di decarbonizzazione industriale
DEEP: die-casting
La nostra soluzione per la transizione 5.0 del processo di pressofusione
Sistema intelligente di monitoraggio energetico
Il nostro software innovativo ha dimostrato di poter ridurre fino al 20% i consumi energetici della cella, mantenendo inalterati gli standard qualitativi del prodotto.
20%
Risparmio energetico
Benefici per i diversi stakeholder
RESPONSABILE DI PRODUZIONE
Garantiamo l'ottimizzazione dei cicli produttivi attraverso una gestione intelligente dei buffer di processo e dei sistemi di accumulo energetico. Il nostro sistema mantiene costanti i parametri qualitativi critici e massimizzando l'efficienza operativa.
ENERGY MANAGER
Forniamo un controllo granulare dei consumi energetici con analisi predittive che permettono di identificare automaticamente le opportunità di risparmio e genera report dettagliati sull'efficienza energetica, documentando ogni risparmio.
TEAM AUTOMAZIONE
Il sistema si integra perfettamente con i PLC esistenti, permettendo una configurazione dinamica dei setpoint e garantendo il rispetto dei vincoli di processo.
EXECUTIVE MANAGEMENT
Incrementiamo la competitività aziendale attraverso una significativa riduzione dei costi energetici e operativi. La nostra soluzione fornisce un ROI misurabile, migliora il profilo di sostenibilità dell'azienda e garantisce la conformità agli standard ambientali più recenti, rafforzando il posizionamento sul mercato.
DEEP die-casting: funzionalità
Modulo di tracking
- Analizza il comportamento energetico di ogni componente
- Identifica e quantifica gli sprechi energetici
- Rispetta automaticamente tutti i vincoli produttivi
- Monitora l'evoluzione dei consumi nel tempo
Modulo di ottimizzazione
- Identifica i parametri ottimali per il risparmio energetico
- Fornisce suggerimenti operativi in tempo reale
- Può interfacciarsi direttamente con i PLC di controllo
- Mantiene il processo entro i parametri qualitativi richiesti
Principali caratteristiche
- Soluzione "chiavi in mano" con sensori integrabili se mancanti
- Compatibilità garantita con i principali sistemi IT/OT
- Interfaccia intuitiva per operatori e manager
- Supporto completo per setup e ottimizzazione